液压泵功率损耗的原因

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-05-22 0:21:52 * 浏览 : 10
液压泵工作时有两种功率损耗,一种是功率损耗,另一种是机械损耗。 1.机械损失的原因①。液压泵运行时,相对运动部件之间,例如轴承与轴之间,轴与密封件之间,叶片与泵体内壁之间存在机械摩擦,从而导致摩擦阻力失利。该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高,摩擦阻力的损失越大。 ②。当油在泵中流动时,由于液体的粘度会产生粘性阻力,这也会引起机械损耗。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油的粘度越高,泵的速度越高,机械损耗越大。由于上述原因,泵的实际功率输入大于理论上要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率,它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。 2.体积损失的原因①。尽管正排量液压泵的吸油腔和排油腔在泵中是分开的,但相对运动之间始终存在一定的间隙,因此泵高压区域中的油会通过该间隙泄漏到低压区域。液压油的粘度越低,压力越高,泄漏越大。 ②。在液压泵吸油过程中,由于吸油阻力太大,油的粘性太强或泵轴的转速太高等,会导致泵吸油,从而使密封工作空间无法充满油也就是说,液压泵的工作腔未得到充分利用。由于上述原因,液压泵具有体积损失。但是,只要正确地设计和合理地使用泵,就可以克服第二种原因造成的损失,即可以减小泵的体积损失。但是,由于在液压泵工作过程中泄漏引起的体积损失是不可避免的,也就是说,可以认为泵的体积损失全部是由泄漏引起的,因此液压泵的实际流量总是小于理论流量与理论流量之比称为容积效率,它表示液压泵的容积损失程度。液压泵的容积效率表示液压泵的容积损失程度。